CECOMP dispose d’un département de métrologie interne dans chaque usine, capable de mesurer, d’approuver et de certifier de manière indépendante de la pièce individuelle au véhicule complet, en respectant les spécifications techniques/fonctionnelles requises.

Les départements de métrologie soutiennent toutes les phases des projets, tant par des relevés dimensionnels (en 3D) des produits et des équipements que par la numérisation 3D (photogrammétrie) des modèles/pièces/sous-ensembles/véhicules pour leur rétroconception (reverse engineering).

Dans le cas de relevés dimensionnels, les machines sont connectées au service technique et, à l’aide d’un logiciel approprié, une comparaison automatique est effectuée entre la géométrie réelle de la pièce et la géométrie théorique du modèle CAO correspondant.

Dans le cas du scanning tridimensionnel, le nuage de points détecté sur la pièce est transféré au bureau technique pour être transformé en modèles CAS ou CAO.

Grâce à ses usines équipés d’une quarantaine de presses (hydrauliques et mécaniques jusqu’à 2000 t), CECOMP est capable de gérer:

Vérification et mise en place des moules.

Production en série de pièces embouties en tôle (acier, HSS et aluminium), sur des volumes faibles et élevés.

En outre, grâce à la synergie avec les départements de découpe laser 2D et 3D, CECOMP est en mesure de fournir des pièces entièrement fabriquées, prêtes à être assemblées sur la ligne de production.

CECOMP gère de manière autonome l’ensemble du processus: de l’étude de cycle à la conception de l’outillage, de la construction et de la mise en place de l’outillage à la fourniture en juste-à-temps de pièces ou de sous-ensembles à l’usine du client.

Le groupe CECOMP dispose également d’une division interne de fabrication additive qui s’occupe de la conception, du développement de prototypes ainsi que de la fabrication additive à l’aide des technologies d’impression 3D les plus modernes et les plus innovantes disponibles, suivie d’une phase de finition qui peut être réalisée pour apporter des améliorations fonctionnelles ou esthétiques et comprend de multiples processus tels que le polissage ou le sablage.

Notre équipe de techniciens a de nombreuses années d’expérience dans le secteur de l’impression 3D et, grâce à nos installations internes, est en mesure de satisfaire rapidement et qualitativement tout type de demande de la part des clients, tant du secteur automobile que des autres secteurs.

Seltap, une société du groupe CECOMP, se consacre à la sellerie avec des équipements spécifiques et une équipe d’experts qui, grâce à leur longue expérience, jouent un rôle « proactif » auprès du client et sont en mesure de satisfaire tout type de demande en termes de matériaux (par exemple, cuir, tissu, mousse poly, bois), de type d’exécution et de traitement de surface.

L’usine est équipée pour le traitement complet des intérieurs, des pièces individuelles (par exemple le volant, le tableau de bord, les sièges) aux compartiments complets, pour les particuliers, les lots ou les petites séries.

Le département de fraisage dispose d’un total de 20 centres de fraisage CNC (3 et 5 axes, y compris à grande vitesse) fonctionnant dans deux zones différentes, l’une pour l’usinage des métaux (fonte, acier, aluminium) et l’autre pour l’usinage des résines.

Le logiciel utilisé pour ces centres d’usinage est TEBIS, qui est actuellement à la pointe du secteur grâce à la possibilité d’analyser à l’écran des processus de production entiers et de les optimiser bien avant d’entrer dans l’atelier, et à l’interaction étroite entre la FAO et la CAO.

Les compétences des opérateurs, la spécialisation de certains des centres d’usinage et la forte intégration avec les autres départements de l’entreprise (département technique et métrologie, notamment) leur permettent de fonctionner avec une efficacité et une qualité élevées.

A partir de données FAO, à travers des procédures opérationnelles appropriées et en accord avec les objectifs spécifiques du projet, il est possible de générer tout type de volume (même de grande taille et de grande complexité), de le réviser et de le valider.