Messtechnik

CECOMP verfügt in jedem Werk über eine hauseigene Abteilung für die Messtechnik, die in der Lage ist, vom Einzelteil bis zum kompletten Fahrzeug selbständig zu messen, genehmigen und zertifizieren, so dass die angeforderten technischen/funktionalen Spezifikationen erfüllt werden.
Die Abteilungen für Messtechnik unterstützen alle Projektphasen, sowohl mit Maßvermessungen (in 3D) von den Produkten und Ausrüstungen als auch mit 3D-Scans (Photogrammetrie) von Modellen/Teilen/Baugruppen/Fahrzeugen für deren Reverse Engineering“.

Bei der Maßvermessung werden die Maschinen mit der technischen Abteilung verbunden und mit Hilfe einer geeigneten Software wird ein automatischer Vergleich zwischen der tatsächlichen Geometrie des Teils und der theoretischen Geometrie des entsprechenden CAD-Modells durchgeführt.

Beim dreidimensionalen Scannen wird die am Teil gemessene Punktwolke an das technische Büro übertragen, um in CAS- oder CAD-Modelle umgewandelt zu werden.

Fahrzeugmontage

Im Laufe der Jahre hat CECOMP eine umfassende Leistungsfähigkeit für die Definition, Realisierung und Zulassung/Zertifizierung kompletter Fahrzeuge entwickelt, sowohl in Form von Gabelstaplern/Prototypen als auch als Einzelstücke, die voll funktionsfähig sind und den erforderlichen technischen/funktionellen Spezifikationen entsprechen.

Die Synergieeffekte und die reibungslose Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen internen Abteilungen machen alle Prozesse (Teilefertigung/-lieferung, Abnahme und Endmontage) äußerst effektiv (Qualität) und effizient (Zeit, Kosten).

Bei Bedarf erfolgt die Endmontage in geschützten Bereichen mit kontrolliertem Zugang und einer an die jeweiligen Projektanforderungen angepassten Anordnung/Ausrüstung.

CECOMP erneuert ständig seine Montagebereiche: Derzeit werden die Montage-/Validierungslinien von Microlino nach den Vorgaben von Industrie 4.0 eingeführt.

Gussform

Durch seine Werkstätten, die mit etwa 40 Pressen (hydraulisch und mechanisch bis zu 2.000 t) ausgestattet sind, ist CECOMP in der Lage, folgende Aufgaben zu übernehmen:

Prüfen und Einrichten von Gussformen.

Massenproduktion von Stanzteilen aus Blech (Stahl, HSS und Aluminium), in kleinen und großen Mengen.

Dank der Synergie mit den Abteilungen für 2D- und 3D-Laserschneiden kann CECOMP außerdem komplett gefertigte Teile zur Montage in der Produktionslinie erstellen.

CECOMP verwaltet autonom den gesamten Prozess: von der Zyklusstudie bis zum Werkzeugenentwurf, von der Konstruktion und dem Einrichten der Werkzeuge bis zur Just-in-Time-Lieferung von Teilen oder Unterbaugruppen an die Werke des Kunden.

Laserschneiden

CECOMP kombiniert das traditionelle Stanzen von Platinen oder Blechteilen mit der Flexibilität des Laserschneidens. Sowohl das Schneiden von flachen Rohlingen als auch das Schneiden von tiefgezogenen Rohlingen wird mit elf Prima Power Hoch- und Höchstgeschwindigkeitsanlagen durchgeführt. Die eingesetzten Anlagen gehören zur neuesten Generation, und das zuständige Fachpersonal ist hochspezialisiert und wird ständig in Programmierung und Betriebsbedienung fortgebildet. Dies ermöglicht es, den gesamten Bedarf an Prototypen, Vorserien und Kleinserien zu decken und die Werkzeugbereitstellungszeiten und die entsprechenden Investitionen zu optimieren.

Additive Manufacturing

Die CECOMP-Gruppe verfügt auch über eine eigene Abteilung für additive Fertigung, die sich mit dem Design, der Entwicklung von Prototypen sowie mit der additiven Fertigung befasst und die modernsten und innovativsten 3D-Drucktechnologien einsetzt. Darauf folgt eine Nachbearbeitungsphase, die zur Verbesserung der Funktionalität oder der Ästhetik durchgeführt werden kann und mehrere Prozessschritte umfasst, wie z.B. Polieren oder Sandstrahlen.

Unser Technikerteam hat langjährige Erfahrung in der 3D-Drucktechnik gesammelt und ist dank unserer hauseigenen Einrichtungen in der Lage, schnell und qualitativ hochwertig jede Art von Kundenanfrage zu erfüllen, sowohl in der Automobilbranche als auch in anderen Bereichen.

Lackierung

Die Oberflächenvorbereitung und die Lackierung erfolgen in zwei unabhängigen Arbeitsstationen mit jeweils zwei Kabinen (eine für die Vorbereitung und die andere für die Lackierung). Aus den Stationen, die mit einem geeigneten Zugangsmanagement ausgestattet sind, kann man die Trockenkabine und das Farbvorbereitungszentrum erreichen.

Von der Lackierung des gesamten Modells (innen und außen) bis hin zur Behandlung von Baugruppen oder Einzelteilen können hier alle Arbeiten mit allen Produkten und Materialien durchgeführt werden.

Die Fachleute von CECOMP können die Designer bei der Festlegung von Farben, Produkten und Materialien unterstützen, um die Ziele des Projekts zu erreichen.

Für eine realistische Bewertung können auch kleine Muster hergestellt werden.

Sattlerei

Seltap, ein Unternehmen der CECOMP-Gruppe, spezialisiert sich auf die Sattlerei mit spezifischer Ausrüstung und verfügt über ein Team von Fachleuten, die dank ihrer langjährigen Erfahrung eine „proaktive“ Rolle gegenüber dem Kunden einnehmen und in der Lage sind, jede Art von Anfrage in Bezug auf Materialien (z.B. Leder, Stoff, Schaumstoff, Holz), Art der Verarbeitung und Oberflächenbehandlung zu erfüllen.

Das Werk ist für das komplette Management von Innenausstattungen ausgestattet, von Einzelteilen (z.B. Lenkrad, Armaturenbrett, Sitzen) bis hin zu kompletten Innenausstattungen, für Einzelstücke, Serien oder Kleinserien.

Manuelle Umformung

Eine auf internationaler Ebene seltene Besonderheit der CECOMP-Betriebsbereiche ist das auf die manuelle Blechbearbeitung spezialisierte Handwerkerteam, das mit allen erforderlichen Werkzeugen und Anlagen ausgestattet ist und in vollkommener Synergie mit den anderen Abteilungen (Fräsabteilung, technischen Büro, Laserschneiden, usw.) arbeitet.

Auf diese Weise können sehr schnell und mit minimalen Investitionen Metallteile (Stahl, Aluminium) mit seriennahen Eigenschaften hergestellt werden, die bei der Entwicklung neuer Fahrzeugmodelle, bei der Herstellung von Unikaten und bei der Restaurierung historischer Fahrzeuge von großem Nutzen sind.

Fräsabteilung

Die Fräsabteilung verfügt über insgesamt 20 CNC-Fräszentren (3 und 5 Achsen, einschließlich Hochgeschwindigkeitsfräsen), in zwei verschiedenen Bereichen eingesetzt: einer für die Bearbeitung von Metallen (Gusseisen, Stahl, Aluminium) und der andere für die Bearbeitung von Kunstharzen.

Für diese Bearbeitungszentren wird die Software TEBIS verwendet, die dank der Möglichkeit, den gesamten Produktionsprozess am Bildschirm zu analysieren und zu optimieren, bevor er in die Werkstatt kommt, sowie dank der engen Interaktion zwischen CAM und CAD, derzeit die modernste in der Branche ist.

Die Fähigkeiten des Fachpersonals, die Spezialisierung einiger Bearbeitungszentren und die starke Integration mit den anderen Abteilungen des Unternehmens (insbesondere mit dem technischen Büro und der Abteilung für Messtechnik) ermöglichen eine hohe Effizienz und Qualität der Arbeit.

Ausgehend von CAM-Daten ist es möglich, mit Hilfe geeigneter Arbeitsverfahren und in Übereinstimmung mit den spezifischen Zielen des Projekts, jede Art von Volumen (auch großen und hochkomplexen Mengen) zu erstellen, zu überarbeiten und zu validieren.

Modellierung

Ein großer Bereich der Produktionsabteilungen ist der Bearbeitung von „vertraulichen“ Elementen gewidmet und mehrere Räume sind für die Entwicklung von Modellen, Prototypen und Unikaten reserviert. Jeder Raum hat einen unabhängigen und kontrollierten Zugang und ist mit einem eigenen Büro mit Arbeitsplätzen und Peripheriegeräten ausgestattet, die dem zuständigen Projektteam und dem Kunden zur Verfügung stehen.

CECOMP verfügt über eine eigene Abteilung mit speziellen Formanlagen und einem eigenen Expertenteam, das jeder Art von Materialanforderung nachkommen kann: von Ton bis hin zu Polyurethan und Epoxidharzen.

Die Abteilung ist für das komplette Management des Innen- und Außenbereichs von Autos und mehr ausgestattet, von Einzelteilen (Lenkrad, Armaturenbrett, Sitzen…) bis zu ganzen Bereichen, für einzelne Fahrzeuge, Serien oder Kleinserien, und vor Ort sind technische Experte, die die typisch für den Modellbau verwendeten Materialien modellieren können.