Siti produttivi

Cecomp Spa

LA LOGGIA (Torino) – Italia

Via Ronchi 8/16 – 10040

Superficie coperta: 22.000 mq

Il sito di La Loggia, situato su tre unità produttive collegate, è la sede storica dal 1978 di Cecomp spa.

  • Strutture centralizzate a livello CECOMP e Gruppo: commerciale, ricerca e sviluppo, pianificazione della produzione, acquisti, amministrazione, finanza e controllo, assicurazione qualità e ambiente, personale e sistemi informativi.
  • Unità produttiva: vengono svolte le produzioni relative a progettazione, showcar, modelli di stile e prototipi, costruzione attrezzature e stampi (prototipali e di produzione).
  • Lo stabilimento ha ottenuto le certificazioni IATF16949:2016 e ISO 9001:2015 che attestano gli standard di qualità della produzione nonché la certificazione ambientale ISO 14001:2015.
  • Il sito produttivo è specializzato sia nella progettazione sia nella costruzione di modelli, one off, prototipi nonché lavorazioni C.N., stampi e attrezzature.
Attività
  • Ingegneria di processo
  • Modelleria
  • Costruzione attrezzature e stampi
  • Assemblaggio
  • Master cubing
Prodotti
  • Showcar e modelli
  • Prototipi
  • One off
  • Progetti Turn-key

Cecomp spa

MONCALIERI (Torino) – Italia

Via Vittime di Piazza Fontana 37/41– 10024

Superficie coperta: 15.000 mq

Cecomp Spa nel 2014, a seguito dell’acquisizione della Società Model Master Spa (main competitor tra i carrozzieri presenti sul territorio) ha rilevato sia i tre siti produttivi sia ulteriore know-how specifico sui processi prototipali.

  • Strutture decentrate: logistica, controllo qualità, programmazione della produzione e sistemi di area.
  • Sede produttiva specializzata nella realizzazione dei componenti prototipali e per la produzione preserie.
  • Potenziale capacità produttiva per supportare la produzione di bassi volumi.
  • Lo stabilimento ha ottenuto le certificazioni IATF16949:2016 e ISO 9001:2015 che attestano gli standard di qualità della produzione.
  • Presse con elevate dimensioni e tonnellaggio che supportano la produzione di Piobesi.
  • Linea robotizzata composta da 7 Robot Yaskawa completamente automatizzata per realizzazione scocche.
Attività
  • Stampaggio lamierati
  • Taglio laser 2D e 3D
  • Realizzazione parti Prototipali (pannelleria)
  • Realizzazione parti strutturali
  • Assemblaggio
  • Saldatura laser
Prodotti
  • Pannelli Stampati (grandi dimensioni)
  • Prototipi
  • Sottogruppi e scocche complete

Cecomp spa

PIOBESI T.se (Torino) – Italia

Via della Masolina 8 – 10040

Superficie coperta: 12.000 mq

Il sito di Piobesi, acquisito e completamente ristrutturato nel 2016, è stato intitolato a Giovanni Forneris, fondatore nel 1978 di Cecomp. Incorpora un elevato livello di tecnologia ed innovazione secondo i canoni di «Industria 4.0».

  • Strutture decentrate: logistica, controllo qualità, programmazione della produzione e sistemi di area.
  • Sito produttivo che concentra al suo interno tutti i processi per la produzione in bassi volumi di componenti complessi in alluminio.
  • Linee automatizzate di graffatura, saldatura e fresatura di elementi stampati ed estrusi in alluminio.
  • Lo stabilimento ha ottenuto le certificazioni IATF16949:2016 e ISO 9001:2015 che attestano gli standard di qualità della produzione nonché la certificazione ambientale ISO 14001:2015.
Attività
  • Stampaggio
  • Taglio laser 2D
  • Taglio laser 3D
  • Fresatura profili estrusi
  • Assemblaggio
  • Misurazione
Prodotti
  • Pannelli Stampati (grandi dimensioni)
  • Componenti BIW
  • Telai
  • Parti mobili graffate

Cecomp Doo

Mirna Pec (Novo Mesto) - Slovenia

Superficie coperta: 19.000 mq

Cecomp Doo, ubicata a Mirna Peč in Slovenia, è stata costituita ed inaugurata nel 2013 per rispondere, inizialmente, all’esigenze del gruppo Renault per la produzione in serie di alcuni veicoli quali Twingo e Smart EV elettrica.

  • Strutture di sede: direzione, pianificazione e programmazione della produzione, acquisti, amministrazione e controllo, personale, controllo qualità e sistemi di area.
  • L’unità produttiva è specializzata per le attività di produzione di serie di alti volumi di elementi stampati ed assemblati.
  • Attualmente è il più grande stabilimento di stampaggio componenti in Slovenia.
  • Lo stabilimento è certificato IATF 16949:2016 che ne attesta gli standard di qualità della produzione.
Attività
  • Taglio su misura
  • Stampaggio progressivo
  • Stampaggio a trasferta
  • Assemblaggio robotizzato
Prodotti
  • Componenti, telaio e BIW
  • Assemblaggio sottogruppi
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Seltap spa

MONCALIERI (Torino) – Italia

Via Vittime del Vajont 3/1 – 10024

Superficie coperta: 2.000 mq

Seltap è stata costituita nel 2008 ed è composta da due divisioni: selleria e additive manufacturing.

  • Strutture di sede: direzione, programmazione della produzione, acquisti e logistica.
  • La divisione selleria si occupa dello sviluppo di prototipi, produzioni di serie limitate, personalizzazioni e restauri per i settori automotive, nautica, aeronautica, restauro auto d’epoca e interior design.
  • La divisione additive manufacturing (inserita da maggio 2020): si occupa di progettazione, sviluppo prototipi oltre che produzione additiva utilizzando le più moderne ed innovative tecnologie disponibili della stampa 3D.
  • Lo stabilimento ha ottenuto la certificazione ISO 9001:2015.
Attività
Divisione Selleria
  • Prototipi
  • Design d’interni
  • Taglio laser 3D
  • Produzione
  • Personalizzazioni
Attività
Divisione Additive Manufacturing
  • Stampa 3D
  • Finitura
  • Verniciatura
  • Vacuum Casting
Prodotti
  • Interni
  • Tappezzerie

Società Partecipate

Icona nasce in Italia nel 2010 per unire le competenze di design, ingegnerizzazione, modellizzazione, e prototipazione al fine di sviluppare modelli di stile, show car e prototipi. Oggi ha sede a Torino, a Shanghai ed a Los Angeles.

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Microlino Italia Srl è la società, costituita a fine 2020, finalizzata alla realizzazione e distribuzione del nuovo modello di vettura totalmente elettrica denominata “Microlino”. Ha sede a La Loggia in due stabilimenti produttivi, attigui all’insediamento di Cecomp spa.

Nello stabilimento principale (circa 5.000 mq) sono presenti le strutture centralizzate (direzione, programmazione della produzione, acquisti e logistica) nonché le linee di produzione (assemblaggio, finizione, verniciatura); in un secondo stabilimento distaccato (circa 3.500 mq) l’area funzionale dedicata al controllo qualità delle vetture finite e allo stoccaggio delle vetture pronte per la spedizione ai clienti finali.

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