Produktionsstätten

Cecomp Spa

LA LOGGIA (Turin) - Italien

Via Ronchi 8/16 – 10040

Überdachte Fläche: 22.000 Quadratmeter

Der Standort La Loggia, der aus drei miteinander verbundenen Produktionseinheiten besteht, ist seit 1978 der historische Sitz von Cecomp spa.

  • Zentralisierte Strukturen auf CECOMP- und Konzernebene: Handel, Forschung und Entwicklung, Produktionsplanung, Einkauf, Verwaltung, Finanzen und Kontrolle, Qualitäts- und Umweltsicherung, Personal und Informationssysteme.
  • Produktionseinheit: Die Produktion erfolgt für Design, Ausstellungsfahrzeuge, Stilmodelle und Prototypen, Werkzeug- und Formenbau (Prototyp und Produktion).
  • Das Werk verfügt über die Zertifizierungen nach IATF16949:2016 und ISO 9001:2015, die die Qualitätsstandards der Produktion bestätigen, sowie über die Umweltzertifizierung nach ISO 14001:2015.
  • Die Produktionsstätte ist sowohl auf den Entwurf und den Bau von Modellen, Unikaten und Prototypen als auch auf die CNC-Bearbeitung, die Formen und den Werkzeugbau spezialisiert.
AKTIVITÄTEN
  • Verfahrenstechnik
  • Gussform
  • Werkzeug- und Formenbau
  • Montage
  • Master Cubing
PRODUKTE
  • Ausstellungsfahrzeuge und Modelle
  • Prototypen
  • Unikate
  • Schlüsselfertige Projekte

Cecomp spa

MONCALIERI (Turin) - Italien

Via Vittime di Piazza Fontana 37/41– 10024

Überdachte Fläche: 15.000 Quadratmeter

Infolge der Übernahme der Firma Model Master Spa (Hauptkonkurrenten unter den Karosseriebauern in der Region) hat Cecomp Spa 2014 sowohl die drei Produktionsstandorte als auch weiteres spezifisches Know-how in Bezug auf die Prototypenentwicklungsprozesse erworben.

  • Dezentralisierte Strukturen: Logistik, Qualitätskontrolle, Produktionsplanung und Flächensysteme.
  • Spezialisierte Produktionsstätte für Prototypenteile und Vorserienproduktion.
  • Potenzielle Produktionskapazität zur Unterstützung der Kleinserienproduktion.
  • Das Werk verfügt über die Zertifizierungen nach IATF16949:2016 und ISO 9001:2015, die die Qualitätsstandards der Produktion bescheinigen.
  • Pressen mit hoher Abmessung und Tonnage zur Unterstützung der Produktion in Piobesi.
  • Robotisierte Linie bestehend aus 7 vollautomatischen Yaskawa-Robotern für die Karosseriefertigung.
AKTIVITÄTEN
  • Blechstanzen
  • 2D- und 3D-Laserschneiden
  • Herstellung von Prototypenteilen (Verkleidungen)
  • Herstellung von Strukturteilen
  • Montage
  • Laserschweißen
PRODUKTE
  • Bedruckte Paneele (Großformat)
  • Prototypen
  • Unterbaugruppen und komplette Fahrgestell

Cecomp spa

PIOBESI T.se (Turin) - Italien

Via della Masolina 8 – 10040

Überdachte Fläche: 12.000 Quadratmeter

Der Standort Piobesi, 2016 erworben und vollständig renoviert, wurde nach Giovanni Forneris, dem Gründer von Cecomp im Jahr 1978, benannt. Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Technologie und Innovation im Sinne von „Industrie 4.0“ aus.

  • Dezentralisierte Strukturen: Logistik, Qualitätskontrolle, Produktionsplanung und Flächensysteme.
  • Produktionsstandort, der alle Prozesse für die Kleinserienfertigung komplexer Aluminiumbauteile konzentriert.
  • Automatisierte Heft-, Schweiß- und Fräsanlagen für gestanzte und stranggepresste Aluminiumteile.
  • Das Werk verfügt über die Zertifizierungen nach IATF16949:2016 und ISO 9001:2015, die die Qualitätsstandards der Produktion bescheinigen, sowie über die Umweltzertifizierung nach ISO 14001:2015.

 

AKTIVITÄTEN
  • Stanzen
  • 2D-Laserschneiden
  • 3D-Laserschneiden
  • Strangpressen von Profilen
  • Montage
  • Messung
PRODUKTE
  • Bedruckte Paneele (Großformat)
  • BIW-Komponenten
  • Fahrgestelle
  • Geklammerte bewegliche Teile

Cecomp Doo

Mirna Pec (Novo Mesto) - Slowenien

Überdachte Fläche: 19.000 Quadratmeter

Cecomp Doo, mit Sitz im slowenischen Mirna Peč, wurde 2013 gegründet und eingeweiht, um zunächst den Bedarf der Renault-Gruppe für die Serienproduktion bestimmter Fahrzeuge wie des Twingo und des elektrischen Smart EV zu decken.

  • Strukturen der Hauptverwaltung: Management, Produktionsplanung und -steuerung, Einkauf, Verwaltung und Kontrolle, Personal, Qualitätsprüfung und Flächensysteme.
  • Die Produktionseinheit ist auf die Serienfertigung von Stanz- und Montageteilen in hohen Stückzahlen spezialisiert.
  • Es ist derzeit das größte Werk für das Formen von Komponenten in Slowenien.
  • Das Werk verfügt über die Zertifizierung nach IATF 16949:2016, die die Qualitätsstandards der Produktion bescheinigt.
AKTIVITÄTEN
  • Ablängen
  • Progressives Stanzen
  • Spritzpressen
  • Robotisierte Montage
PRODUKTE
  • Komponenten, Fahrgestelle und BIW
  • Montage der Unterbaugruppe
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Seltap spa

MONCALIERI (Turin) - Italien

Via Vittime del Vajont 3/1 – 10024

Überdachte Fläche: 2.000 Quadratmeter

Seltap wurde 2008 gegründet und besteht aus zwei Abteilungen: Sattlerei und additive Fertigung.

  • Strukturen der Hauptverwaltung: Management, Produktionsplanung, Einkauf und Logistik.
  • Der Bereich Sattlerei befasst sich mit der Entwicklung von Prototypen, mit der Kleinserienproduktion, mit der Individualisierung und Restaurierung für die Bereiche Automobil, Nautik, Luftfahrt, sowie mit der Oldtimer-Restaurierung und mit der Innenausstattung.
  • Die Abteilung für additive Fertigung (in Betrieb seit Mai 2020) beschäftigt sich mit Design, und Prototypentwicklung neben der additiven Fertigung, und verwendet dabei die modernsten und innovativsten 3D-Drucktechnologien.
  • Das Werk verfügt über die Zertifizierung nach ISO 9001:2015.
AKTIVITÄTEN
Abteilung Sattlerei
  • Prototypen
  • Innendesign
  • 3D-Laserschneiden
  • Produktion
  • Personalisierung
AKTIVITÄTEN
Abteilung Additive Fertigung
  • 3D-Druck
  • Fertigstellung
  • Lackierung
  • Vakuumgießen
PRODUKTE
  • Innenräume
  • Polstermöbel

Beteiligungsunternehmen

Icona wurde 2010 in Italien gegründet, um Design-, Ingenieurs-, Modellbau- und Prototyperstellungsfähigkeiten zu kombinieren, mit dem Ziel, Stilmodelle, Ausstellungsfahrzeuge und Prototypen zu entwickeln. Heute hat das Unternehmen Büros in Turin, Shanghai und Los Angeles.

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Microlino Italia Srl ist das Unternehmen, das Ende 2020 für die Produktion und den Vertrieb des neuen vollelektrischen Fahrzeugmodells „Microlino“ gegründet wird. Das Unternehmen hat seinen Sitz in La Loggia in zwei Produktionsstätten, die an das Werk von Cecomp spa angrenzen.

Im Hauptwerk (ca. 5.000 Quadratmeter) befinden sich die Zentralstrukturen (Management, Produktionsplanung, Einkauf und Logistik) sowie die Produktionslinien (Montage, Endbearbeitung, Lackierung); in einem zweiten, abgetrennten Werk (ca. 3.500 Quadratmeter) ist der Funktionsbereich für die Qualitätsprüfung der fertigen Fahrzeuge und die Lagerung der gefertigten Fahrzeuge für die Lieferung an die Endkunden.

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